Chất nền Sic
Các chất nền Silicon Carbide (SiC) đang ngày càng trở nên quan trọng trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là trong điện tử công suất do các đặc tính vượt trội của chúng. SiC, một chất bán dẫn có khoảng cách dải rộng, mang lại nhiều lợi thế hơn so với silicon truyền thống, bao gồm hiệu suất công suất cao hơn, khả năng chịu nhiệt độ cao hơn và độ tin cậy được cải thiện. Những đặc tính này khiến chất nền SiC trở thành một thành phần quan trọng trong quá trình phát triển các hệ thống công nghệ tiên tiến. Silicon Carbide, thường được viết tắt là SiC, là một hợp chất của silicon và carbon. Là một chất nền, nó đóng vai trò là nền tảng mà các thiết bị hoặc mạch được hình thành. Chất nền SiC cung cấp nền tảng lý tưởng cho các thiết bị điện do các đặc tính vật lý và điện tử độc đáo của chúng.
- Giao hàng nhanh
- Đảm bảo chất lượng
- Dịch vụ khách hàng 24/7
Giơi thiệu sản phẩm
Hồ sơ công ty
Zhonggui Semiconductor được thành lập vào năm 2009, đã phát triển từ nguồn gốc của mình tại Công ty bán dẫn Yangzhou Zhongding để trở thành công ty hàng đầu trong ngành công nghiệp bán dẫn. Tận dụng sự đổi mới kỹ thuật từ Viện Nanos thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc, chúng tôi chuyên sản xuất và cải tiến công nghệ của các tấm bán dẫn silicon. Sự tận tụy của chúng tôi đã bồi dưỡng nên một đội ngũ kỹ thuật xuất sắc, đảm bảo vị thế của chúng tôi là công ty hàng đầu trong ngành.
tại sao chọn chúng tôi
Dụng cụ sản xuất
Chúng tôi vận hành một cơ sở phòng sạch đạt chuẩn 100, được trang bị máy cắt lát, máy mài, máy vát mép, máy đánh bóng cơ học hóa học, máy cắt, v.v. Chúng tôi tận tâm cung cấp cho khách hàng các dịch vụ chuyên nghiệp, tùy chỉnh.
Đội chuyên nghiệp
Chúng tôi có phạm vi tiếp cận toàn cầu với các sản phẩm được bán ở nhiều quốc gia, bao gồm Hoa Kỳ, Nga, Vương quốc Anh, Pháp, v.v. Chúng tôi cam kết hợp tác với khách hàng để thúc đẩy sự phát triển chung và đạt được quan hệ đối tác cùng có lợi.
Giấy chứng nhận
Với thiết bị tiên tiến và hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 vững mạnh, chúng tôi đảm bảo cung cấp các giải pháp chất lượng cao, phù hợp cho khách hàng.
Nhà máy của chúng tôi
Tọa lạc tại khu công nghiệp thị trấn Thiên Sơn của Dương Châu, Silicore Technologies Ltd. là nhà máy cung cấp trực tiếp tập trung vào việc cung cấp các sản phẩm silicon tùy chỉnh.
Silicon carbide (SiC), với bản chất bền chắc và phạm vi ứng dụng rộng rãi, có tác động đáng kể đến nhiều ngành công nghiệp khác nhau nhờ những đặc tính đặc biệt của nó.
Silicon carbide (SiC), với bản chất bền chắc và phạm vi ứng dụng rộng rãi, có tác động đáng kể đến nhiều ngành công nghiệp khác nhau nhờ những đặc tính đặc biệt của nó.
Polytype 6H nổi bật với tính chất cơ học mạnh mẽ và thường được sử dụng ở những nơi đòi hỏi độ bền cao.
Chất nền Silicon Carbide (SiC) được làm từ vật liệu rất tinh khiết kết hợp silicon và carbon. Quy trình sản xuất bắt đầu bằng kỹ thuật nhiệt độ cao gọi là Vận chuyển hơi vật lý (PVT).
Sic Substrate là gì?
Chất nền Silicon Carbide (SiC) đang ngày càng trở nên quan trọng trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là trong điện tử công suất do các đặc tính vượt trội của chúng. SiC, một chất bán dẫn có khoảng cách dải rộng, mang lại nhiều lợi thế hơn so với silicon truyền thống, bao gồm hiệu suất công suất cao hơn, khả năng chịu nhiệt độ cao hơn và độ tin cậy được cải thiện. Những đặc tính này khiến chất nền SiC trở thành một thành phần quan trọng trong quá trình phát triển các hệ thống công nghệ tiên tiến.
Silicon Carbide, thường được viết tắt là SiC, là một hợp chất của silicon và carbon. Là một chất nền, nó đóng vai trò là nền tảng mà các thiết bị hoặc mạch được hình thành. Chất nền SiC cung cấp nền tảng lý tưởng cho các thiết bị điện do các đặc tính vật lý và điện tử độc đáo của chúng.
Lợi ích của Sic Substrate
Độ dẫn nhiệt cao
SiC có độ dẫn nhiệt cao hơn 3-5 lần so với chất nền silicon (Si). Điều này cho phép tản nhiệt nhanh hơn và giúp giữ nhiệt độ thiết bị ở mức thấp.
Điện áp đánh thủng cao
Các chất nền SiC có điện áp đánh thủng cao, cho phép chúng chịu được trường điện cao. Điều này cho phép phát triển các thiết bị có thể hoạt động ở điện áp và dòng điện cao, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng công suất cao.
Độ di động điện tử cao
SiC có độ linh động electron cao hơn Si, cho phép phát triển các thiết bị có thể hoạt động ở tần số cao hơn. Điều này quan trọng trong các ứng dụng như bộ khuếch đại RF và mạch chuyển mạch tần số cao.
Khoảng cách băng thông rộng
SiC có khoảng cách dải rộng, cho phép phát triển các thiết bị có thể hoạt động ở nhiệt độ cao hơn. Điều này quan trọng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như điện tử công suất và hàng không vũ trụ.
Giảm tổn thất điện năng
Chất nền SiC có điện trở bật và tổn thất chuyển mạch thấp hơn chất nền Si. Điều này cho phép giảm tổn thất điện năng và cải thiện hiệu suất trong các thiết bị điện tử công suất cao.
Loại chất nền Sic
Chất nền gốm nhôm nitride
Hệ thống lục giác, hợp chất wurtzite liên kết cộng hóa trị dựa trên đơn vị cấu trúc tứ diện [AlN4], có độ dẫn nhiệt tốt, cách điện đáng tin cậy, hằng số điện môi và tổn thất điện môi thấp, không độc hại và phù hợp với hệ số giãn nở nhiệt của silicon, v.v. Với một loạt các tính chất tuyệt vời, nó được coi là sự lựa chọn lý tưởng cho thế hệ mới của chất nền bán dẫn tích hợp cao và vật liệu đóng gói điện tử.
Quá trình chế tạo bột AlN, nguyên liệu cốt lõi của gốm AlN, phức tạp, tiêu thụ năng lượng cao, chu kỳ dài và tốn kém. Chi phí cao hạn chế ứng dụng rộng rãi của gốm AlN, vì vậy chất nền gốm AlN chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp cao cấp.
Chất nền gốm silicon nitride
Si3N4 có ba cấu trúc tinh thể, cụ thể là pha, pha và pha. Trong số đó, pha và pha là dạng phổ biến nhất của Si3N4 và tất cả đều là cấu trúc lục giác. Si3N4 có các đặc tính tuyệt vời như độ cứng cao, độ bền cao, hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, độ biến dạng nhiệt độ cao nhỏ, khả năng chống oxy hóa tốt, hiệu suất ăn mòn nóng tốt và hệ số ma sát nhỏ.
Tuy nhiên, gốm Si3N4 có tính chất điện môi kém (hằng số điện môi là 8,3, tổn thất điện môi là 0.001~0,1) và chi phí sản xuất cao, điều này hạn chế ứng dụng của nó như một chất nền gốm đóng gói điện tử.
Chất nền gốm silicon carbide
Gốm SiC có độ dẫn nhiệt cao. Độ dẫn nhiệt ở nhiệt độ cao là 100w/(m·k)~400W/(m·k), gấp 13 lần Al2O3. Nó có khả năng chống oxy hóa tốt, nhiệt độ phân hủy của nó trên 2500 độ và nó vẫn có thể được sử dụng trong môi trường oxy hóa ở nhiệt độ 1600 độ; nó cũng có khả năng cách điện tốt và hệ số giãn nở nhiệt của nó thấp hơn Al2O3 và AlN. Gốm SiC có tính chất liên kết cộng hóa trị mạnh và không dễ thiêu kết. Một lượng nhỏ boron hoặc alumina thường được thêm vào như chất trợ thiêu kết để tăng mật độ. Các thí nghiệm cho thấy berili, boron, nhôm và các hợp chất của chúng là những chất phụ gia hiệu quả nhất, có thể làm cho mật độ của gốm SiC đạt hơn 98%.
Chất nền gốm oxit berili
BeO là cấu trúc wurtzite lục giác duy nhất trong số các oxit kim loại kiềm thổ. Vì BeO có cấu trúc liên kết cộng hóa trị wurtzite và mạnh và khối lượng phân tử tương đối thấp nên nó có độ dẫn nhiệt cao. Nhôm BeO có độ dẫn nhiệt ở nhiệt độ phòng có thể đạt tới 250W/(m·K), và độ dẫn nhiệt của nó cao hơn kim loại gấp 10 lần. Ở nhiệt độ cao và tần số cao, nó có tính chất điện tốt, khả năng chịu nhiệt tốt và khả năng chống va đập tốt. , độ ổn định hóa học tốt.
Mặc dù BeO có một số tính chất tuyệt vời, nhưng nhược điểm chết người của nó là bột của nó cực kỳ độc hại. Việc hít phải bụi BeO trong thời gian dài có thể gây ngộ độc và thậm chí đe dọa tính mạng, đồng thời cũng có thể gây ô nhiễm môi trường, điều này ảnh hưởng lớn đến việc sản xuất và ứng dụng các chất nền gốm BeO [5]. Ngoài ra, chi phí sản xuất BeO tương đối cao, điều này hạn chế việc sản xuất và ứng dụng của nó.
Chất nền gốm Boron nitride
Boron nitride có hai dạng tinh thể khác nhau: lục giác và lập phương. Trong số đó, boron nitride lập phương có độ cứng cao và có thể chịu được nhiệt độ cao từ 1500 đến 1600 độ, làm cho nó phù hợp với các vật liệu siêu cứng. Trong điều kiện xử lý nhiệt chính xác, boron nitride lục giác có thể duy trì độ ổn định hóa học và cơ học cao ở nhiệt độ rất cao. Vật liệu boron nitride có độ ổn định nhiệt cao, độ ổn định hóa học và cách điện. Độ dẫn nhiệt của gốm boron nitride ở nhiệt độ phòng tương đương với thép không gỉ và tính chất điện môi của nó tốt. Boron nitride giòn hơn hầu hết các loại gốm, có hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, khả năng chống sốc nhiệt mạnh và có thể chịu được sự thay đổi nhanh chóng về chênh lệch nhiệt độ trên 1500 độ.
Ứng dụng của chất nền Sic
Sic Substrate, là đại diện tiêu biểu của thế hệ vật liệu bán dẫn thứ ba, cũng là một trong những vật liệu bán dẫn có khoảng cách băng thông rộng trưởng thành và được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay. Với các đặc tính bán dẫn tuyệt vời của mình, vật liệu gốm Sic Substrate đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Nó đóng vai trò đổi mới quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại. Đây là vật liệu bán dẫn cực kỳ lý tưởng trong các ứng dụng nhiệt độ cao, tần số cao, chống bức xạ và công suất cao. Siton nhận thức sâu sắc về các cơ hội thị trường như vậy và đã tung ra các chất nền đóng gói silicon carbide, được khách hàng khen ngợi rộng rãi. Vì các thiết bị điện silicon carbide có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị điện tử, nên các thiết bị silicon carbide còn được gọi là "thiết bị năng lượng xanh" thúc đẩy "cuộc cách mạng năng lượng mới".
Hệ thống động cơ khác nhau
Trong lĩnh vực ứng dụng điện áp cao, các thiết bị điện bán dẫn silicon carbide sử dụng chất nền gốm silicon carbide có mức tiêu thụ điện năng giảm đáng kể. Nhiệt lượng tỏa ra của thiết bị giảm đáng kể và tổn thất chuyển mạch có thể giảm tới 92%. Nó cũng có thể đơn giản hóa hơn nữa cơ chế làm mát của thiết bị. Việc thu nhỏ thiết bị giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ vật liệu kim loại để tản nhiệt.
Lĩnh vực chiếu sáng LED bán dẫn
Sic Substrate có những ưu điểm tuyệt vời trong đèn LED công suất cao. Đèn LED sử dụng chất nền gốm Sic Substrate có độ sáng cao hơn, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, tuổi thọ dài hơn và diện tích chip đơn vị nhỏ hơn.
Xe năng lượng mới
Ngành công nghiệp ô tô năng lượng mới đòi hỏi các bộ biến tần phải có độ tin cậy vượt xa các bộ biến tần công nghiệp thông thường khi xử lý dòng điện cường độ cao; SiC Sic Substrate có khả năng tản nhiệt tốt hơn, hiệu suất cao, khả năng chịu nhiệt độ cao và độ tin cậy cao. ) Chất nền gốm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của xe năng lượng mới. Việc thu nhỏ các chất nền gốm Sic Substrate có thể làm giảm đáng kể tổn thất điện năng của xe năng lượng mới, cho phép chúng vẫn hoạt động bình thường trong nhiều môi trường khắc nghiệt khác nhau.
Các quy trình xử lý bề mặt thường dùng cho nền nhôm Sic
Chất nền Sic có các đặc tính tuyệt vời như cường độ riêng cao, độ cứng riêng, khả năng chống mài mòn và hệ số giãn nở nhiệt thấp, và có triển vọng ứng dụng quan trọng trong hàng không vũ trụ, động cơ ô tô, dụng cụ chính xác, bao bì điện tử, thiết bị thể thao, v.v. Tuy nhiên, nhôm silicon carbide là vật liệu khó gia công và khó sản xuất hàng loạt, điều này hạn chế rất nhiều phạm vi ứng dụng của nó. Điều này chủ yếu là do quá trình gia công nhôm silicon carbide gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho công cụ. Nếu không có công nghệ gia công phù hợp, chi phí của công cụ sẽ tăng lên. rất cao.
Do sự tồn tại của pha hạt trong vật liệu composite nhôm silicon carbide, các khuyết tật luyện kim không đồng nhất của vật liệu tăng lên, làm cho khả năng chống ăn mòn của vật liệu trong môi trường ăn mòn kém hơn so với hợp kim nền không có pha gia cường, vì bản thân pha gia cường có thể hoạt động như một trung tâm ăn mòn hoạt động và có thể thay đổi quá trình động học của sự thay đổi pha nền, tạo thành pha kết tủa có thể dễ dàng gây ra ăn mòn tại giao diện giữa nền và pha gia cường. Ứng suất dư giao diện và sự sai lệch mật độ cao cũng có thể dễ dàng gây ra ăn mòn rỗ. Xử lý bề mặt hiệu quả của vật liệu composite nhôm silicon carbide có thể bảo vệ vật liệu khỏi bị hư hỏng do ăn mòn, mài mòn và oxy hóa ở nhiệt độ cao. Hiện nay, các phương pháp xử lý bề mặt nhôm silicon carbide bao gồm oxy hóa hồ quang vi mô, anot hóa, thụ động hóa hóa học, phủ hữu cơ và mạ niken không điện.
Nghiền nguyên liệu thô:Sử dụng máy nghiền búa để nghiền than cốc dầu mỏ thành kích thước hạt cần thiết cho quy trình.
Trộn và định lượng:Cân và trộn theo công thức quy định. Dự án này sử dụng một bệ để trộn và một máy trộn bê tông để trộn.
Chuẩn bị lò điện silicon carbide:Vệ sinh vật liệu đáy lò, cắt điện cực, vệ sinh và sửa chữa thành lò, lắp nguồn và bánh răng đầu tiên, kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật khác của lò.
Tải lò:Nạp vật liệu phản ứng, vật liệu cách nhiệt, vật liệu lõi lò theo đúng loại, vị trí, kích thước vật liệu lò đã quy định, xây tường bên lò luyện có chức năng cách nhiệt, chứa vật liệu.
Gửi năng lượng để nấu chảy silicon carbide:Kết nối lò điện silicon carbide với máy biến áp và sau đó gửi điện. Một ngọn lửa trần được sử dụng trong 15 phút đầu tiên để đốt cháy CO. Quá trình nấu chảy kéo dài trong 170 giờ. Trên đây là quy trình sản xuất chung của silicon carbide. Quy trình sản xuất cụ thể có thể thay đổi tùy thuộc vào nhà sản xuất và yêu cầu sản phẩm.
Chất nền silicon carbide nhôm được sử dụng trong các phương tiện đường sắt, máy bay, thiết bị IGBT bán dẫn và các lĩnh vực sản phẩm khác, chủ yếu là do chất nền silicon carbide gốc nhôm có độ dẫn nhiệt cao, hệ số giãn nở nhiệt phù hợp hơn với chip, trọng lượng nhẹ, mật độ thấp, độ cứng cao và khả năng chống uốn cao.
Đặc điểm và ưu điểm của vật liệu nền silicon carbide và vật liệu nền silicon nitride
Vật liệu nền silicon carbide nhôm silicon carbide (AISiC) là tên viết tắt của vật liệu composite gia cường hạt silicon carbide, còn được gọi là nhôm silicon carbide hoặc nhôm silicon carbon. Nó có những ưu điểm rất quan trọng và nổi bật khi được ứng dụng trong ngành công nghiệp quân sự.
● AISiC có độ dẫn nhiệt cao (170~200W/mK), gấp mười lần vật liệu đóng gói thông thường, có thể tản nhiệt do chip sinh ra kịp thời, nâng cao độ tin cậy và ổn định của toàn bộ linh kiện.
●Hệ số giãn nở nhiệt của AISiC phù hợp tốt với chip bán dẫn và chất nền gốm. Hệ số giãn nở nhiệt có thể điều chỉnh (6,5~9,5x10-6/K) có thể ngăn ngừa hỏng do mỏi và chip nguồn thậm chí có thể được lắp trực tiếp trên tấm đế AISiC. vượt trội.
● Chất nền silicon carbide có trọng lượng nhẹ, độ cứng cao, độ bền uốn cao và có khả năng chống động đất tốt. Vật liệu được lựa chọn trong môi trường khắc nghiệt.
Ứng dụng của chất nền silicon carbide và chất nền silicon nitride là khác nhau
Vật liệu nền gốm silicon nitride có độ bền cơ học cao, khả năng chống mài mòn và độ dẫn nhiệt tốt. Chúng chủ yếu được sử dụng trong hàng không vũ trụ, động cơ ô tô, bộ giảm xóc ô tô, thiết bị y tế cơ khí, lò công nghiệp, thiết bị điện tử thông minh, mô-đun công suất cao và các lĩnh vực khác. Mục đích; Silicon carbide được sử dụng trong đầu máy xe lửa, máy bay, thiết bị IGBT bán dẫn và các lĩnh vực sản phẩm khác, và nó cũng có ứng dụng tốt trong ngành công nghiệp quân sự.
Nhà máy của chúng tôi
Chuyên môn của chúng tôi về wafer silicon, tinh thể hạt giống, mục tiêu silicon và miếng đệm tùy chỉnh cho phép chúng tôi đáp ứng các nhu cầu đa dạng trong ngành công nghiệp bán dẫn và năng lượng mặt trời. Cam kết cung cấp các dịch vụ được cá nhân hóa của chúng tôi cho phép khách hàng đạt được các mục tiêu dự án cụ thể của họ một cách chính xác và hiệu quả.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: chất nền sic, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy chất nền sic Trung Quốc
Miễn phí
